美国挤出模头公司（EDI）今天在纸加工与包装印刷展览会（CPPExpo，展位5549）上宣布，亚洲的制造商现在可租用一种完整的缝口模头涂布工作站。该工作站包含从无载托辊到支承辊的所有组件，制造商在自己的工厂内使用缝口模头进行产品和工艺开发时，从辊筒涂布切换为缝口模头涂布时无须花费调试时间。    

美国挤出模头公司（EDI）推出模块化涂布系统

    这种涂布工作站称为“模块化涂布系统”（MCS），由EDI在美国制造，目前仅在北美地区提供。不过，EDI最近将一套MCS装置运至其子公司依迪埃精密模具（上海）有限公司（EDI中国公司），中国的锂离子电池制造商已经开始使用该套装置。    

    MCS可用于几乎所有商业涂布生产线，使辊筒涂布系统的使用操作员可以方便地在辊筒涂布和模头涂布之间进行切换。系统组件包括：Ultracoat®品牌的可调节模唇的缝口涂布模头；流体输送系统；用于调整模唇与基材之间相对位置的可调节支架；无载托辊；以及精密的支承辊。这些组件以钢制框架组合为一个整体，配有加强筋，可在运转和调整时保持平直度。涂布工作站的支架下都装有脚轮。

    EDI中国公司总经理尹强说：“把散件组装成标准的缝口模头涂布系统时，为了保证系统的垂直性、辊间的相对水平性、模头和支承辊之间相对定位正确，最长需要半天时间，大型模头时间更长。EDI的MCS系统大大缩短了安装调试时间，同时降低了安装调试对辊筒造成损伤的风险。”    

    Ultracoat模头的模唇是柔性的，模头的可调节性是控制模唇间隙及开度的关键，也是控制涂层重量的关键。在涂布柔性电池或光伏组件使用的浆料时，这是一个重要的优势，原因是在生活过程中，浆料的粘度会发生变化，需要对模头进行相应的调整。  

美国挤出模头公司（EDI）推出模块化涂布系统

    尹强先生指出，许多涂布厂家都同时采用几种辊筒涂布工艺，“在辊涂工艺中，对涂在基材上的材料量，是通过刮刀或预先设定的辊间隙来间接控制的；多余的涂刷材料刮掉后，送回涂槽；涂槽本身敞口放在工作场所环境内。缝口模头则不同，是封闭的系统，通过精密的泵来对涂刷材料进行预先计量。因此，缝口模头具有以下优点：1）涂层重量和整体分布更均匀；2）线速度更快；并且3）最大限度减少挥发性排放、涂层污染、原料浪费和工作场所的混乱程度。    

    照片说明：1）模块化涂布系统：这是一套完整的缝口模头涂布工作站，包括从无载托辊到支承辊的所有组件，现以出租方式向亚洲的制造商提供。照片上方中间位置是UltracoatV缝口涂布模头，模唇指向辊筒。2）模块化涂布系统（示意图）：图中MCS配有UltracoatV缝口模头，模唇向上指向支承辊。无载托辊在下面，图中仅显示了一部分。

    美国EDI挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂层、流体涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、共挤块、封口系统，真空箱和其它相关设备。本公司的子公司包括位于德国 Reichshof?Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI中国公司。EDI在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并在日本有第四家许可改造厂。EDI的总部设在美国威斯康辛州奇普瓦瀑布市，专注于全球市场

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